留在留在西庄子的陈宪，利用这个时间，开始了球磨机的研制。

球磨机的原理倒并不复杂，就是将需要粉碎的原材料，和一些大小不一的铁球一起装进滚筒中，然后旋转滚筒，让铁球和材料一起滚动，互相碰撞，最终达到粉碎材料的目的。

陈宪在滚筒上钻了一些十分细小的孔洞，用来筛出已经磨碎的水泥粉末。

对于球磨机的制造方案，陈宪也已经有了腹案，他打算用扎铁机扎制一些七八毫米的厚铁板，通过简单的水力滚圆设备，将这些铁板加工成圆弧型。

滚圆机的原理非常简单，就是用三个联动的辊子，一般是上面一个，下面两个，将需要滚圆的铁板放入上下两组辊子之间，转动联动的辊子，上下两组辊子就能将铁板压成圆弧型。

这种机器比较难的地方在于需要通过调节三根辊子来滚出不同直径的弧形板，但陈宪显然不需要这么复杂的机器，他完可以将三根辊子的位置定死，只能滚出一个圆弧的弧形板。

如果不需要调节的话，这个机器就简单了，三根铸造的辊子，三个铸造的齿轮，在加上一台水轮机作为动力，就ok了，难度完不比扎铁机难。

圆弧板加工好之后，在四周钻上铆接孔。

钻孔完成之后，对板材进行闷烧渗碳和淬火。

接下来，就可以将这些圆弧板拼接成一个大圆筒。

拼接采取铆接法，在圆弧板四周钻出铆接孔，然后用烧红的锻造铆钉将这些圆弧板一块块的拼接起来，最终得到一个直径超过一米，长度超过五米的大滚筒。

将锻造的铆钉穿过铆接孔，乘着红热将铆钉小端砸扁，就能将两块铁板连接起来，红热的铆钉冷却后会收缩，将两块铁板紧紧的连接在一起。

十八世纪末期，电焊机出现以前，蒸汽机锅炉，铁甲舰的的船体都是用这种办法拼接的。

滚筒的中轴由铸造加工，铸造时预留好安装用的凸台和安装孔，两端的支撑盖板，内部的支撑隔板都用锻造板材拼接而成。

最后滚筒被安装在两个巨大的水泥墩台上，滚筒的滑动轴承（没有滚珠，阻力比较大）就镶嵌在水泥墩台上。

滚筒的动力由一台单独的水轮机。

最后再铸造大量大小不等的生铁球放入滚筒。

球磨机的工作原理不难，制作起来也不算费事，所以陈宪试制的第一台球磨机就取得了成功。

这台球磨机一次可以加工两千多斤的水泥料，一天出料超过五千斤。

这个效率自然不能和真正的球磨机相比，但也比水碓加碾槽强了十倍。

有了球磨机，粉碎就不在是水泥生产中的瓶颈，反而水泥的烧制效率开始拖后腿。

陈宪又将水泥窑进行了一些改进。

他加粗了水泥窑的直径，在水泥窑外面修建了砖房，砖房的一层是水泥窑燃烧室，二层是烧制水泥的窑室，三层是预热室。

水泥物料先被通过建筑外面的坡道直接运送上三楼，在这里，物料被装进抽屉式的预热仓内，推入炉腔进行预热。

预热完成后，抽屉式的预热仓会被整体抽出，通过滑轮升降台送到二楼，工人将预热好的物料和预热仓一起推入烧制窑进行煅烧。

水泥烧好之后，再次被通过滑轮升降台送到一楼，一楼的工人会将物料卸入推车中，送去研磨。

水泥车间的一楼是燃烧室，工人从这里向窑炉中添加染料，在这一层有两个风琴式的鼓风设备，在水轮机和凸轮的带动下，不间断的微窑炉鼓风。

在物料粉碎方面，陈宪一方面加强火药开采的使用，另外他专门修建了一座水火碎料炉。

这名字听着高大，但实际上就是用窑炉将大块的石灰石加热，等到温度足够后，就通过滑轨将放置石块的平台拉出炉子