？”

钱得志虽然算不上什么学霸，但能够留校的选手，水平也不会太差。现在他居然遇到认知障碍。

随着时代的进步，设备的自动化程度也是越来越高。尤其光刻机这种东西，造价都比较高。能复用的机器，为什么不复用。

在LED芯片的加工过程中。光刻机在整个工序中，总共出现了四次。

第一次是《蚀刻》，在外延片上，蚀刻出发光二极管晶粒的高台。

第二次出现在镀ITO透明导电膜的工序当中，第三次是为了镀P，N两个电极。最后一次是镀Si02保护层。

这四个工序相对都比较简单，完可以用同一台光刻机完成。

而眼前这种，使用四台光刻机，每台完成一种单一功能的做法，让人无法理解。

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“他这个方法是从哪里看来的，还是自己创造出来的？”

钱得志不敢发老板的牢骚，只好拐弯抹角的讽刺一下。那个人的名字，在LED领域闪闪发光。如果谁发现他说错了，赶紧回去好好看看，肯定是临时工记错了。

王青山没有接话，尽管他对这种工艺布置思路，完不能接受。

想避免替换掩膜造成的操作误差，那还不容易？弄个简单的边框就好。到时候，把东西一对齐，这不就解决了嘛！

王青山身份比较超然，说话也非常有份量。他恐怕是在光电体系里，唯一能对成永兴提出质疑的人了。正因如此，他也就越发谨言慎行。

两个人对此事也讨论过，但成永兴对这种工艺布置方式异常坚持。事情就这样定了下来。

LED生产线的一个使命，就是概念验证。在夹具时代如此，到了设备阶段，还是如此。

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随着光电集团的日益扩大，影响力也逐日增强，以至于在中国的半导体产业，很快的形成了一个新的工艺布置方法。《不动如山法》。

这个方法的核心，就是所有的设备，都尽量抛弃自动化控制，每个工序，都只负责一个简单的工艺步骤。

这种工艺及设备布置方法，深受广大设备供应商欢迎。

只需要一台设备的工艺位置，现在需要好几台，乃至十几台完相同的设备来完成。

更为重要的是，由于取消了自动控制所需的机械运动，检测，校准等功能，设备的制造难度也大大下降了。

这种方法在光电科研的成长初期，还是起到了一定的积极作用。

光电科研的策略就是小步快跑，几个月就迭代一次技术。自动化设备研制周期长，是根本跟不上这种迭代速度的。

但是随着时间的流逝，它的负面作用也慢慢显现了出来。以这种核心思想布置出来的生产线，哪怕以国产设备的价廉，成本也慢慢到了不可承受的地步。

生产线的总造价，不仅仅包含设备购置成本，还包括设备的布置成本。

设备有了，放哪里呢？厂房面积要吧。厂房面积大了，空调功率是否要加大。空调功率加大了，电消耗要增加吧。

这衍生出来的一系列后续问题，成为了后世科研工作者口诛笔伐的目标。

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其实，成永兴的这种做法，才符合BYD反动方法的思想核心。那就是通过延长工艺链条的方式，降低设备的自动化水平。

在日本，一条电池生产线，在自动化设备的帮助下，整条产线只需要20个人。但是到了BYD手里，一条同样功能的产线，需要工人达到千人之多！

之所以坚持这种做法，也是被当前设备加工制造水平逼出来的。

由于国内在精加工与自动控制领域的差距，除了浪费钱的笨方法以外，以一个程序员的角度来看，是一点解决的办法也没有